Физико-химические показатели углеродного молекулярного сита:

1 · Диаметр частиц: 1,0-1,8 мм

2 · Адсорбционный цикл: 2 * 60С

3 · Объемная плотность: 660-700 г / л

4 · Прочность на сжатие: ≥100 Н / шт. Мин.

5 · Содержание пыли: ≤500PPM

Основные модели углеродного молекулярного сита:

CMS-200, CMS-220, CMS-240, CMS-260.

Углеродно-молекулярные сита с азотом для разделения воздуха широко используются в нефтехимической, термической обработке металлов, производстве электроники, консервировании пищевых продуктов и других отраслях.

Основные технические характеристики:

Принцип производства азота при разделении воздуха углеродным молекулярным ситом:

Углеродное молекулярное сито представляет собой углеродный адсорбент с черным столбчатым внешним видом. Это пористый материал, состоящий из углерода. Модель структуры пор представляет собой неупорядоченную структуру углерода. Углеродные молекулярные сита являются неполярными соединениями, и их важные свойства основаны на их микропористой структуре. Его способность отделять воздух зависит от разных скоростей диффузии различных газов в порах углеродного молекулярного сита или от разных сил адсорбции, или от обоих эффектов, действующих одновременно. В условиях равновесия адсорбционная способность углеродного молекулярного сита для кислорода и азота довольно близка, но скорость диффузии молекул кислорода через узкие пустоты системы микропор из углеродного сита намного выше, чем у молекул азота. Производительность: Обогащайте азот в газовой фазе, находясь вдали от условий равновесия.

Устройство для производства азота с молекулярным ситом из воздуха:

Это устройство обычно называют генератором азота PSA. PSA - это процесс адсорбции и разделения без источника тепла. Адсорбционная способность углеродного молекулярного сита к адсорбированным компонентам (главным образом молекулам кислорода) увеличивается и увеличивает парциальное давление. Уменьшается из-за пониженного парциального давления. Таким образом, углеродное молекулярное сито адсорбируется под давлением и десорбируется при пониженном давлении, и адсорбированные компоненты высвобождаются для регенерации углеродного молекулярного сита.

Цикл процесса адсорбции с изменением давления включает в себя:

Наполнение, добыча газа; выравнивание давления; снижение давления, выхлоп; а затем наполнение под давлением, добыча газа и другие рабочие фазы. В соответствии с методом регенерации процесса его можно разделить на процесс регенерации в вакууме и процесс регенерации в атмосфере. В двух процессах воздух исходного материала сжимается и регулируется воздушным компрессором, а затем поступает в охладитель и систему удаления масла. После сушки он поступает в адсорбционную колонну с молекулярным ситом углерода. Верхняя часть адсорбционной башни исключает N2, а кислород, адсорбированный углеродным молекулярным ситом, поступает непосредственно из нижней части. Выброс в атмосферу для регенерации углеродных молекулярных сит.

Углеродные молекулярные сита требуют контролируемых условий для производства азота:

1 · Предварительная обработка сырого воздуха

Во избежание блокирования пор масла в воздухе исходного материала порами углеродного молекулярного сита, но эффект разделения значительно снижается, воздух исходного материала должен проходить через системы охлаждения, обезжиривания и сушки, прежде чем попасть в молекулярный углерод. сито адсорбционной башни.

2 · Чистота и газообразное производство продукта азота

Когда для получения азота используются углеродные молекулярные сита, чистота и газообразное производство азота могут быть отрегулированы произвольно в соответствии с фактическими потребностями. Снижение добычи газа увеличит чистоту азота, и наоборот, чистота азота снизится.

3 · Выравнивание времени

Выбор подходящего времени выравнивания давления может восстановить энергию и уменьшить воздействие углеродного молекулярного сита в адсорбционной колонне, что приведет к измельчению, что продлит срок службы углеродного молекулярного сита. Среднее время выравнивания давления составляет 1-3 секунды.

4 · Время добычи газа

Выбор подходящего времени адсорбции может сэкономить исходный воздух, снизить энергопотребление, снизить частоту переключения клапана на генераторе азота, повысить стабильность устройства и продлить срок службы углеродного молекулярного сита. Как правило, время адсорбции составляет 49-90 секунд.

5 · Рабочее давление

Высокое адсорбционное давление и большая адсорбционная емкость. Следовательно, адсорбция под давлением является преимуществом, но адсорбционное давление слишком высокое, и потребление энергии воздухом и требования к устройству также высоки. Следовательно, адсорбционное давление необходимо выбирать с точки зрения комплексного энергопотребления. Предполагается, что адсорбционное давление нормального процесса регенерации в атмосфере должно составлять 0,6-0,8 МПа.

6 · Использование температуры

Поскольку процесс адсорбции обладает экзотермическим эффектом, температура адсорбции будет увеличиваться, и адсорбционная емкость будет уменьшаться. Следовательно, выбор более низкой температуры адсорбции благоприятен для получения азота из молекулярного сита.

Упаковка для углеродного молекулярного сита:

Этот продукт в вакуумной упаковке в пластиковом ведре, 25 кг / шт, с хорошей герметизацией. Откройте упаковку перед заполнением, чтобы избежать влаги.

http://ru.boyuewatertech.com/