Номер детали: алюминиевые экструзионные детали для обработки с ЧПУ Количество минимального заказа: 1-5 шт. Срок доставки: около 3-5 дней Цена: На основе ваших технических чертежей. Сертификация: ISO9001: 2015

описание продукта

Алюминиевые экструзионные детали для обработки с ЧПУ полезны для электроники, медицинского оборудования, промышленного производства, бытовой техники, светодиодного освещения и военной промышленности. Экструзия алюминия - это технология превращения алюминиевого сплава в объект с определенным профилем поперечного сечения, который может найти широкое применение в различных областях. В процессе экструзии в полной мере используется уникальное сочетание физических свойств алюминия. Его пластичность позволяет легко обрабатывать и лить, в то время как алюминий составляет одну треть плотности и жесткости стали. Следовательно, продукт обладает прочностью и стабильностью, особенно когда он легирован другими металлами.

Функции

Наши алюминиевые экструзионные детали для обработки с ЧПУ хорошо приняты многими людьми. Преимущество экструзии алюминия заключается в том, что с его помощью можно гибко создавать несколько поперечных сечений, таких как Т-образный паз, U-образный паз, I-образный паз, L-образный паз, круглый паз, квадратный паз и т. Д. Еще одно преимущество этого метода в том, что он относительно рентабелен при серийном производстве, так как может сократить время доставки. Мы можем предоставить отличные экструзионные инструменты и лучший экструзионный профиль. Свяжитесь с нами, чтобы получить больше информации о наших продуктах.

Процесс экструзии алюминия состоит из следующих этапов.

1. После проектирования и создания формы штампа цилиндрическую заготовку из алюминиевого сплава нагревают до 800 ° F-925 ° F.

2. Алюминиевая заготовка затем переносится в загрузчик, где добавляется смазка, чтобы предотвратить ее прилипание к экструзионному станку, плунжеру или ручке.

3. Существенное давление прикладывают к фиктивному блоку с помощью плунжера, который проталкивает алюминиевую заготовку в контейнер, продавливая ее через матрицу.

4. Чтобы избежать образования оксидов, вводится жидкий или газообразный азот, который проходит через секции фильеры. Это создает инертную атмосферу и увеличивает срок службы штампа.

5. Экструдированная деталь проходит на выносной стол в виде удлиненной детали, которая теперь имеет ту же форму, что и отверстие матрицы. Затем он направляется к охлаждающему столу, где вентиляторы охлаждают только что созданный алюминиевый профиль.

6. Когда охлаждение завершено, экструдированный алюминий перемещается на подрамник для правки и деформационного упрочнения.

7. Закаленные профили подаются к столу пилы и разрезаются на необходимую длину.

8. Заключительный шаг - обработка профилей в печах для выдерживания, которые укрепляют алюминий, ускоряя процесс старения.

Во время этого процесса могут быть применены дополнительные сложности для дальнейшей настройки экструдированных деталей. Например, для создания полых секций внутрь штампа помещают штифты или прошивные оправки. После процесса экструзии доступны различные варианты настройки цвета, текстуры и яркости алюминиевого покрытия. Это может включать анодирование или окраску алюминия.

Обычно алюминиевый радиатор имеет разную длину, уровень шума, скорость, ширину, стиль, высоту и вес, а экструдированный радиатор обычно изготавливается из алюминиевых сплавов 6061 и 6063. Самый популярный экструдированный алюминиевый радиатор разработан с плоское алюминиевое основание с вертикальными излучающими ребрами для увеличения площади поверхности, что обеспечивает лучшую теплоотдачу.

http://ru.henghuicnc.com/